“智能制造是引领传统产业转型升级、传统产业焕发新动能的最佳途径，也可以说是一把‘金钥匙’。大力发展智能制造，将为山东制造业插上腾飞的翅膀。”山东省经信委副主任王信在8月30日举行的山东省政府新闻发布会上表示。
智能制造使企业降低运营成本20%
“山东制造业存在着传统产业比重高、提质增效任务重、节能环保压力大等问题，如轻工、纺织服装、机械、化工、冶金、建材、医药等七大传统产业2016年实现主营业务收入12.8万亿元，占制造业的90.8%。”王信表示。
而实施智能制造，通过应用新一代信息技术，可以使传统产业实现生产制造与市场需求之间进行及时的、良好的匹配，有效缩短研发时间、减少库存、降低能耗、节约成本、提升质量、大幅提高劳动生产率。
据介绍，青岛森麒麟通过实施智能制造，其年产500万条高性能半钢子午线轮胎生产线，用工仅230人，相对于相同规模传统轮胎企业减少用工500人以上，年节省人力成本3000万元以上，占地面积减少50%，减少60%以上非计划停机，消除25%以上非生产性能耗，库存成本减少70%以上，大幅提升劳动生产率与人均生产值，人均产值在全球轮胎制造行业位居前列。
潍柴动力通过实施智能制造使企业的订单交付率由68.1%提升至99%，每年节约用电20%左右、试车车间节约柴油消耗成本2000万元，企业运营成本降低20%以上、研发效率提升25%、试车返工率由3.8%降至1.2%，综合效益显著。鲁西化工、东岳集团、康平纳等企业，通过实施智能制造综合效益都得到显著提高。
六大示范行动系统推广应用新模式
“当前，山东制造业企业工业化水平参差不齐，还处于2.0补课、3.0追赶、4.0展望阶段，地区发展不平衡、行业智能化进程差异大，实施智能制造需要循序渐进。”王信透露，山东将从新型支撑体系、关键装备、核心技术、智能化改造、试点示范、智能服务、人才培养等七个方面，推进智能制造发展。
重点突破智能制造基础理论和技术，工业大数据技术，工业互联网技术，智能传感、控制优化与建模仿真技术，人工智能关键技术，制造工艺设计智能化与数据库构建技术等。
山东省经信委装备产业处处长王桂强表示，山东将启动“1+N”带动提升行动，开展智能工厂（车间）示范、网络协同制造示范、个性化定制示范、众包众创平台示范、远程运维服务示范、智能制造基地和园区示范六大示范行动，系统推进新模式推广应用。
在汽车及零部件、机械设备、纺织服装、轮胎、食品加工、家用电器、化工、建材、钢铁及有色金属、医药十大重点领域创新应用智能制造新技术、新产品、新装备、新模式，加快智能制造生态体系建设和智能化转型。
