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供给侧结构性改革深化之年，如何加快培育壮大新动能，改造提升传统动能？这是滨州市正在探索的区域经济发展重大课题。4日上午，滨州“加快新旧动能转换·壮大五大千亿级产业集群”媒体行第一阶段活动正式启动。
今年滨州《政府工作报告》中提到，实现稳中求进、振兴实体经济的关键在工业，突出强化四大千亿级产业集群的“四梁八柱”作用，带动汽车轻量化、商用厨具、金属板材、化纤绳网等特色产业基地和中小企业发展。随着畜牧水产产值即将步入千亿级规模，滨州市委、市政府又将畜牧水产业集群列入千亿级行列，提出了“打造五大千亿级产业集群”战略目标。部分企业率先通过科技创新、智能化制造等途径不断延伸产业链、实现升级发展，涌现出了一批引领新旧动能转换的行业“领头羊”。
智能化引领行业新模式
在滨州经济开发区盟威戴卡轮毂有限公司（下称“盟威戴卡”），记者看到全自动机器人正在有条不紊地工作，轮毂半成品依次从流水线经过。自2012年，盟威戴卡投资近5亿元进行升级优化，持续发展智能制造。盟威戴卡持续践行智能发展的理念，加快转型升级，推动新旧动能转换，构建起了行业领先的智慧化发展模式。
盟威戴卡总经理助理卢化鹏向记者介绍，“目前，盟威戴卡轮毂有限公司已投入各类全自动进口机器人150余台，公司每千名员工拥有机器人数量为125台，远超发达国家平均水平。”
盟威戴卡在全球行业内率先提出了自动铣窗口的设计思路，并与发那科公司联合开发了自动铣窗口系统。目前，全球在用的8套系统中，盟威戴卡独自拥有7套。此外，公司在行业内率先设计并投入使用了智能化调度系统。盟威戴卡现已成长为全球轮毂行业制造系统能力前五名、亚太地区智能化程度领先、国内单体工厂产能最大、智能化程度最高、管理效率最优的高端轮毂制造平台。
邹平县魏桥纺织股份有限公司开启了棉纺织产业智能化改造升级的先河。据悉，投资3亿元建设的12.5万纱锭智能化紧密纺工厂生产线，全部选用当今世界最先进的智能纺纱设备，可实现生产全程自动化、控制系统智能化、在线监测信息化，生产过程保持高度连续性。邹魏三园二纺智能化纺纱厂副总经理卜晓霞介绍，此条智能化生产线节省了5/6的人力，成纱质量进一步稳定和提高，甚至实现了“熄灯生产，织造不断头”的生产状态，极大提高了劳动生产率。
据了解，该生产线生产轨道长达35公里，是国际上第一条兼容纸箱包装和无人自动缝包两种模式的自动包装生产线。其中粗纱工序全部采用粗细联合智能粗纱机系统，粗细联轨道输送为自动模式，细纱机纱架全部被粗细联轨道取代，细纱机换纱采用“整排换纱”模式，整个项目实现了粗细络包联，粗细联生产线可以实现从一楼到二楼的自动输送，解决了粗纱跨楼层输送的难题。筒纱输送包装工序选用智能包装物流系统，该系统实现了整个流程无任何人工直接参与模式，是真正的无人智能包装输送系统。
科研创新激发新活力
走进魏桥铝电有限公司600千安铝电解槽的生产线，记者看到一字排开的186台NEUI600千安电解槽，一尘不染的安静车间，闻不到烟气的味道，看不到飘浮的粉尘。莅临魏桥铝电的专家、学者无不表示震撼和惊叹。从2014年12月投产到目前，这条生产线始终保持电解槽生产系列全球容量最大的“霸主地位”。
现在国内外氧化铝生产普遍用的是300到500千安电解槽，相比起来，600千安电解槽进一步提升了生产设备的大型化。设备大型化有利于降低投资、提高劳动生产率、提高资源利用率、降低减排改善环保。同样是年产30万吨铝，现在魏桥铝电600千安电解槽生产线是186个电解槽，换做400千安生产线，则需要288个电解槽。186个槽相比288个槽，无论是占地、用工、排放的优势都显而易见。
西王集团有限公司融合公司科研力量自主创新的结晶果糖技术破解了果糖由液体到膏状再到结晶体的世界性难题，一次性结晶收取提高至50%，成功实现了结晶果糖生产的自动化、规模化，打破了国际果糖工艺技术垄断，填补了国内空白。目前已建成5万吨结晶果糖生产线，是全国最大的规模化生产车间。今年8月份世界第一条30万吨的结晶果糖生产线和以结晶果糖为主要成分的50万吨玉米绵白糖生产线将在西王建成投产。
西王特钢有限公司与中国科学院金属所合作研发的全新种钢轨用钢金属材料R20（暂命名），其综合机械性能优于目前世界上在用钢轨。在高强度基础上，具有高强韧性，可有效避免钢轨脆性断裂，避免行车事故。高强度高硬度提高了钢轨的耐磨性，R20钢轨相对既有钢轨其使用寿命可提高40%至50%。
打造五大千亿级产业集群，滨州有坚实的产业基础，同时，产业集群有自身的发展规律及内在生长力量，驱动自身实现“聚变裂变”式的发展。可以说，打造五大千亿级产业集群，符合当前形势、符合滨州实际、符合经济发展规律，这是滨州理性的选择，智慧的决策。(经济导报）
